Суть проблемы.
Как правило, вода поступает в конструкцию через различные дефекты – трещины, швы бетонирования, не уплотненные участки бетона, а так же через такие узлы в строительных конструкциях как – деформационные швы, отверстия от стяжек опалубки, места ввода коммуникаций и т.д. Естественно, что технология устранения течи в каждом конкретном случае будет иметь свои особенности.
К сожалению, в научной литературе практически отсутствует развернутая классификация течей в бетонных конструкциях с учетом давления воды, водопропускной способности через полость течи и других факторах способных повлиять на выбор гидроизоляционного материала и технологии. Опираясь на наш опыт устранения течей, следует выделить, как минимум два вида:
— напорные, когда наблюдается активный приток воды (см. рис.1) через полость течи (вода под давлением);
— безнапорные, когда приток воды не большой (см. рис. 2), но способен размывать растворы гидроизоляционных материалов, конец схватывания которых наступает позднее 10-15 минут.
Гидроизоляцию безнапорных течей следует выполнять с применениембыстротвердеющих «гидропломб»:сухих смесей «Пенеплаг» или «Ватерплаг».
Следует отметить, что сухая смесь «Ватерплаг» несколько проще в применении и хорошо работает при нормальных температурных условиях (температура около 20 °С).Сухая смесь «Пенеплаг» имеет более сложный механизм твердения и требует большего профессионализма при работе с ней. При этом, в условиях пониженных температур (около 5 — 10 °С) «Пенеплаг» «работает» лучше.
Рисунок 1 – Напорная течь воды.
Рисунок 2 – Безнапорная течь воды.
Подготовка поверхности к нанесению гидроизоляционных материалов.
Перед применением материалов системы «Пенетрон» и «Скрепа» поверхность бетона или кладки необходимо очистить от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, краски и других материалов, препятствующих проникновению внутрь бетона активных химических компонентов растворной смеси «Пенетрон». Поверхность должна продставлять собой структурно-прочный бетон. Очистку бетонных поверхностей следует производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другими приемлемыми механическими способами (например, углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой). Участки небольшой площади можно очищать вручную щетками с металлическим ворсом. Гладкие и шлифованные поверхности следует обработать слабым раствором кислоты и через час промыть водой.
С помощью штрабореза и отбойного молотка по всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг вводов коммуникаций выполнить штрабы П-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм. Полости напорных течей выполнить шириной не менее 25 мм и глубиной не менее 50 мм с расширением вглубь (по возможности в виде «ласточкина хвоста»). Затем штрабу и полости течи тщательно очистить от мусора и рыхлого бетона с помощью щетки с металлическим ворсом.
Важно! Перед нанесением материалов системы «Пенетрон» или «Скрепа» необходимо увлажнить бетон или кладку водой до максимально возможного насыщения.
Подготовка материалов к применению.
«Ватерплаг».
Смешать сухую смесь «Ватерплаг» с водой в пропорции: 0,15 л воды на 1 кг сухой смеси «Ватерплаг», или по объему – 1 часть воды на 5 частей сухой смеси «Ватерплаг». Соотношение воды и сухой смеси «Ватерплаг» может варьироваться в зависимости от водопропускной способности течи: при течи средней интенсивности вода добавляется в пропорции – 1 часть воды на 5 частей сухой смеси «Ватерплаг», при сильной течи соотношение может быть изменено – 1 часть воды на 6 частей сухой смеси «Ватерплаг».
Консистенция полученной растворной смеси «Ватерплаг» готовой к применению – «сухая земля»(см. рис. 3).
Рисунок 3 – Вид растворной смеси «Ватерплаг».
«Пенеплаг».
Смешать сухую смесь «Пенеплаг» с водой в пропорции: 0,15 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенеплаг», или по объему – 1 часть воды на 6 частей сухой смеси «Пенеплаг». Соотношение воды и сухой смеси «Пенеплаг» может варьироваться в зависимости от водопропускной способности течи: при сильной течи вода добавляется в пропорции – 1 часть воды на 7 частей сухой смеси «Пенеплаг».
Консистенция полученной растворной смеси «Пенеплаг» готовой к применению – «сухая земля».
«Пенекрит».
Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 30 мин. с момента добавления воды в сухую смесь «Пенекрит». Как правило, один человек за 30 минут может выработать 5–7 кг сухой смеси.
Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличивается срок схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются.
Внимание! Для приготовления растворной смеси использовать только чистую тару и воду.
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 0,17–0,18 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенекрит», или по объему – 1 часть воды на 5 частей сухой смеси. Растворную смесь «Пенекрит» перемешать в течение 1–2 мин. вручную или с помощью низкооборотной дрели до получения густой пластилинообразной консистенции.
Растворную смесь во время использования регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Добавление воды в растворную смесь не допускается.
«Пенетрон».
Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 30 минут с момента добавления воды в сухую смесь «Пенетрон». Как правило, один человек за 30 мин. может выработать 5–7 кг сухой смеси.
Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличивается срок схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются.
Внимание! Для приготовления растворной смеси использовать только чистую тару и воду.
Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 0,4 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенетрон», или 1 часть воды на 2 части сухой смеси «Пенетрон» по объему. Растворную смесь «Пенетрон» перемешать в течение 1–2 мин. вручную или с помощью низкооборотной дрели до получения жидкой сметанообразной консистенции.
Растворную смесь во время использования следует регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Добавление воды в растворную смесь не допускается.
«ПенеПурФом 1К».
Количество катализатора «Пенепурфом 1К» подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды. При добавлении катализатора в смолу «ПенепурФом 1К» смесь необходимо перемешать около 3 минут, в ручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин).
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта.Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.
Свойства смолы зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость смолы и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость.
Технология выполнения работ.
- Устранение безнапорных течей с применением «гидропломб» «Ватерплаг» или «Пенеплаг».
1.1. Подготовка полости течи.
Увеличить полости течей с помощью отбойного молотка (см. рис. 4) на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением вглубь (по возможности в виде «ласточкиного хвоста»). Очистить полость от рыхлого отслоившегося бетона. Если течь наблюдается в шве или трещине, то необходимо вначале заполнить полость шва гидроизоляционной смесью «Пенекрит» на максимально близкое расстояние к полости течи (т.е. локализовать течь), после чего устранить ее с применение «Пенеплага» или «Ватерплага».
1.2. Ликвидация течи сухими гидроизоляцияонными смесями.
Готовить такое количество растворной смеси, которое может быть использовано в течение 30 — 60 секунд. Как правило, для ликвидации 1 течи стандартных размеров требуется 200-300 г. сухой смеси.
Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличиваются сроки схватывания растворной смеси и снижается конечная прочность раствора. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. При слабоположительных температурах рекомендуется использовать для затворения теплую воду.
Рисунок 4 — Подготовка полости течи.
Растворную смесь «Пенеплаг» («Ватерплаг») сформированную в виде конуса с максимально возможным усилием вдавить в полость течи и выдержать его в та- ком состоянии в течение 60 секунд при использовании растворной смеси «Пенеплаг» или от 2 до 3 минут – при использовании растворной смеси «Ватерплаг»(см. рис. 5, 6).
Рисунок 5 – Заполнение полости течи.
Рисунок 6 – Удержание растворной смеси в полости течи.
Заполнение растворной смесью «Пенеплаг» («Ватерплаг») производится только до половины глубины полости вторую половину полости необходимо заполнить растворной смесью «Пенекрит» (см. рис.7).
Важно чтобы в полости течи был упор для растворной смеси гидроизоляционного материала в противном случае, возможен его провал в полость течи и вымывание. Для создания упора или снижение активности фильтрации воды возможно применение деревянных чёпиков или иных подручных материалов.
Расход сухой смеси «Пенеплаг» («Ватерплаг») составляет 1,9 кг/дм3.
Оставшийся объем полости заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Поверхность раствора «Пенекрит» и прилегающую к ней бетонную поверхность конструкции обработать растворной смесью «Пенетрон» в два слоя.
Схема гидроизоляции полости течи с помощью сухих смесей «Пенеплаг» («Ватерплаг») изображена на рисунке 7.
Рисунок 7 – Схема гидроизоляции течи.
1.3. Уход за обработанной поверхностью.
Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток.
При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные материалами системы «Пенетрон» поверхности в течение 3-х суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия.
Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой. При уходе за поверхностью, обработанной со стороны давления воды, срок увлажнения рекомендуется увеличить до 14 суток.
- Гидроизоляция напорных течей с применением сухих смесей и гидроактивных полиуретановых смол.
Если остановка течи с применением «гидропломб» «Пенеплаг», «Ватерплаг» невозможна ввиду высокой интенсивности водопритока, то для ликвидации таких напорных течей необходимо использовать гидроактивную полиуретановую смолу «ПенеПурФом 1К».
2.1. Подготовка к выполнению инъектирования.
Пробурить отверстия под углом ~ 45° к поверхности бетона для установки инъекторов, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять примерно ½ толщины конструкции (см. рис. 8, 9). Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора. Например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм.
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить первый (крайний по горизонтали или нижний по вертикали) металлический инъектор (см. рис.8).
Рисунок 8 – Схема бурения отверстий для установки инъекторов.
Рисунок 9 — Установка инъекторов.
После того как пробурены отверстия для инъектирования и напор воды в трещине или шве будет снижен (вода будут выходить через пробуренные отверстия и не создавать избыточное давление) заполнить полость шва или трещины «гидропломбами» «Ватерплаг» или «Пенеплаг»(см. рис. 10) .
Рисунок 10 – Заполнение устья трещины «гидропломбами».
Для смол «ПенеПурФом 1К»использовать ручной насос «ЕК-100М» (см. рис. 11.)
Перед инъектированием необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку любым гидравлическим маслом в режиме циркуляции.
Рисунок 11 — Ручной поршневой насос «ЕК-100М».
2.2. Выполнение инъекционных работ (см. рис. 12).
Инъектирование смолы в вертикальные трещины и швы производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
Инъектирование производится до тех пор, пока не происходит резкого повышения давления в системе или давление долгое время (2-3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего инъектора.
Далее необходимо установить следующий инъектор и продолжить процесс инъектирования трещины (шва).
Перед переходом на следующийинъектор произвести контрольное нагнетание в предыдущий.
Рисунок 12 — Выполнение инъекционных работ.
При необходимости выполнить удаление инъекторов, а полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
2.3. Очистка оборудования.
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.