Виды и особенности инъекционных материалов.
Полимерные инъекционные материалы – отдельный класс материалов, широко используемый при ремонте зданий и сооружений для гидроизоляции и усиления строительных конструкций.
Наибольшую популярность завоевали полиуретановые составы. Смолы на полиуретановой основе используются для гидроизоляции, ремонта и усиления строительных конструкций. При выборе материалов для ремонта и гидроизоляции строительных конструкций особое внимание следует уделять их свойствам.
По количеству компонентов выделяют:
— однокомпонентные смолы – для их полимеризации не требуется специальный отдельный компонент. Как правило, реакция происходит при взаимодействии с водой или влагой воздуха (такие составы применяются только в присутствии воды, подходят для герметизации водонаполненных трещин и остановки активных течей);
— двухкомпонентные смолы – для их полимеризации необходимо наличие второго компонента – отвердителя. Сами по себе компоненты таких составов не реагируют с водой, или реакция протекает очень медленно (могут применяться и в отсутствие воды, например для усиления кирпичной кладки).
По способности реагировать с водой различают:
— гидроактивные – активно реагируют с водой, с образованием пены и увеличением в объеме (могут применяться для остановки активных течей);
— не гидроактивные – активная реакция с водой отсутствует.
По свойствам материала после полимеризации следует выделять:
— эластичные – изменяют свои геометрические размеры при приложении к ним нагрузки и вновь восстанавливают свои размеры при ее отсутствии (такие материалы могут применяться для гидроизоляции подвижных трещин);
— жесткие – необратимо изменяют свои геометрические размеры при приложении к ним нагрузки (жесткие материалы могут применяться только для гидроизоляции и ремонта статичных конструкций).
Также важными свойствами полиуретановых смол являются: вязкость, время реакции с водой и жизнеспособность. Данные свойства зависят от температуры: чем выше температура, тем ниже становится вязкость смолы, однако снижается время, за которое смолу необходимо израсходовать (жизнеспособность), и время реакции с водой; чем ниже температура окружающей среды, тем выше становится вязкость смолы, увеличивается время реакции с водой и жизнеспособность.
Температура применения:
Следует обратить внимание, что при использовании температура полиуретановой смолы должна быть не ниже +17 °С. Данные ограничения связаны с вязкостью смолы и возможностями оборудования нагнетания (закачивания) смолы в конструкцию. Попросту насос не сможет прокачать смолу с высокой вязкостью. Поэтому при выполнении работ при темпера- туре ниже +17°С необходимо предварительно выдержать смолу и насос в теплом помещении. Работы поинъектированию при этом необходимо проводить оперативно.
Применяемые инъекционные смолы:
ООО «Пенетрон-Бел» поставляет полиуретановые смолы для гидроизоляции и ремонта строительных конструкций с различными свойствами:
— «ПенеПурФом Н» – двухкомпонентная, гидроактивная, жесткая полиуретановая смола;
— «ПенеПурФом 1К» – однокомпонентная, гидроактивная, эластичная полиуретановая смола;
«ПенеПурФом Н»
«ПенеПурФом 1К»
Время реакции некоторых смол можно регулировать с помощью катализатора. Например, для смолы «ПенеПурФом 1К» максимальное количество катализатора составляет 5 %.Свойства данных материалов определяют их область применения (см. табл. 1).
Таблица 1 – Область применения полиуретановых смол
| Критерийвыборасмолы | ПенепурфомН | Пенепурфом 1К |
| Необходимость присутствия воды для протекания реакции | — |
+ |
| Активное химическое взаимодействие с водой | + | + |
| Областьприменения | ||
| Остановканапорныхтечей | — | + |
| Герметизацияподвижныхтрещин | — | + |
| Герметизация статичных трещин и швов бетонирования | + |
+ |
| Заполнениедеформационныхшвов | — | + |
| Заполнениепустот | — | — |
| Устранение капиллярного подсоса влаги через пористые конструкции | + |
— |
| Укрепление кирпичной и каменной кладки | + | — |
| Оборудование | ||
| Насос для однокомпонентных составов «ЕК 100 М» | + | + |
| Насосыдлядвухкомпонентныхсоставов«ЕК-200» | + | — |
Технология выполнения работ.
- Подготовка к инъектированию.
Каждый материал имеет определенные особенности применения, в зависимости от тех задач, которые необходимо решить. Однако можно выделить общие правила использования инъекционных смол:
1) Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
2) Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
3) Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
4) Обычно применяют металлическиеинъекторы(см. рис. 1) с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1–2 мм должен превышать диаметр инъектора (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).
Рисунок 1- Схема устройства инъектора:
а — инъектор в сборе; 1 – гайка; 2 – резиновый уплотнитель (сменный); 3 – трубка инъектора; 4 – пружина; 5 – шарик металлический; 6 – прижимное кольцо (шайба); 7 – прижимная втулка; 8 – прижимная гайка
- Выполнение инъекционных работ.
2.1. Отсечка капиллярного подъема влаги.
При отсечке капиллярного подъема влаги и укреплении каменной кладки (см. рис. 2): пробурить шпуры на расстоянии 10–15 см друг от друга в один или два ряда под углом так, чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Рисунок 2 — Схема отсечки капиллярного подъема влагии укрепления каменной кладки.
2.2. Гидроизоляция трещин и швов .
При герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности (см. рис. 3). Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
Рисунок 3 — Схема герметизации трещин, швов бетонирования.
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.
Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования. При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188) и приготовить новую порцию смолы. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
- Очистка оборудования.
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Оборудование для выполнения инъекционных работ.
«ЕК-100М» – ручной поршневой насос,предназначен для нагнетания под давлением однокомпонентных (исключение – «ПенеПурФом Н») полиуретановых смол. Благодаря своей компактности и небольшой массе насос.
Ручной поршневой насос «ЕК-100М».
«ЕК-100М» отлично подходит для выполнения работ с лесов и подмостей, а также для работы в стесненных условиях.
«ЕК-200»– поршневой насос высокого давления с электроприводом(см. табл. 2)., предназначенный для нагнетания полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол в строительные конструкции из бетона и железобетона, кирпичную или каменную кладку для их гидроизоляции и укрепления.
Поршневой насос с электроприводом «ЕК-200».
Преимущества:
— возможность нагнетания двухкомпонентных и однокомпонентных смол под высоким давлением;
— высокая производительность благодаря использованию электропривода;
— возможность регулировки производительности насоса;
— компактность и небольшая масса насоса «ЕК-200» позволяет выполнять работы с лесов и подмостей, а также в стесненных условиях;
— наличие смесителя с клапанами предотвращает передавливание одного компонента в другой;
— наличие обратного трубопровода позволяет оперативно промыть смеситель при использовании быстрореагирующих двухкомпонентных смол.
Таблица 2 — Технические характеристики насоса «ЕК-200».
| Показатель | Значение |
| Рукава высокогодавления (1/4 дюйма, длина 4 м), атм:
– рабочеедавление – разрывноедавление |
225 900 |
| Количествоперекачиваемыхкомпонентов, шт. | 2 |
| Рекомендуемоедавлениенагнетания, атм. | 35-40 |
| Производительность, л/мин | 0,5~1 |
| Напряжениесети, В | 220 |
| Весупаковки, кг | 16 |
| Габаритныеразмеры, мм | 400*400*250 |